混凝土起砂处理剂

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起砂原因

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

材料特点

1.混凝土起砂处理剂是无色透明液体，用于混凝土增硬耐磨处理；

2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.渗透固化：有效渗透1~10mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体，有效提高硬度、密度10%~30%；

4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

材料用法

1．基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用灌浆系列高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。

2．增硬处理

直接喷洒混凝土起砂处理剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的材料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的材料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收材料，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒混凝土起砂处理剂一遍。

3．耐磨处理：

使用混凝土起砂处理剂硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，混凝土起砂处理剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、

降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面（水灰比小，抛光面精密）而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。

施工方法：

1. 基层处理

2. 冲刷湿润地面

3. 清理路面明水

4. 搅拌材料

5.喷洒或滚刷材料

6. 保护晾干

包装：20KG/桶，50KG/桶